超声波焊接机一一提升新能源汽车生产效率的利器

焊接应用

01电池壳体:新能源汽车的电池壳体通常采用ABS或PP等高强度塑料材料制成，传统的热合焊接容易导致变形、裂纹等问题，而超声波焊接机则可以实现高质量、高效率的电池壳体焊接。

02控制器盒:控制器盒是新能源汽车的重要组成部分，通常采用ABS或PC等材料制成。超声波焊接机可以实现控制器盒的精准焊接，保证其结构紧密、不漏气、耐腐蚀。

03导电塑料件: 新能源汽车中使用的导电塑料件通常由PP或PE等材料制成。超声波焊接机可以实现导电塑料件与金属部件的高质量焊接，确保电气系统安全可靠。

案例分析

某新能源汽车生产厂家采用德莱诚超声波焊接机对电池壳体、控制器盒、导电塑料件等进行焊接。通过超声波技术的应用，该厂家实现了以下效果:

01提高生产效率: 超声波焊接机的快速焊接速度和无开发期的特点，大大提高了生产效率；

02提高焊接质量: 超声波焊接可以使焊缝均匀、牢固，避免了传统热合焊接容易出现的变形、裂纹等问题，提高了产品质量；

03降低能源消耗: 超声波焊接机在能源消耗上更加节约，降低了60%以上的能源消耗。

德莱诚超声波提供全面的售前咨询和售后服务，不仅帮助客户选择合适的设备和技术方案，还提供持胶件到场试焊的专业技术指导和维护服务，确保客户在使用过程中能够获得更好的体验和效果。